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煉油化工生產裝置腐蝕檢查與評估

煉油化工生產裝置腐蝕檢查與評估

        制定裝置腐蝕檢查方案

裝置腐蝕檢查方案的主要內容包括腐蝕檢查的主要對象、檢查方法、腐蝕現象描述、腐蝕產物分析、典型腐蝕形貌拍照、人員要求及分工、質量和安全保證措施(HSE)等。收集調查裝置本周期的搶修記錄以及在線腐蝕監測情況的記錄、開停工記錄、工藝條件的變化情況、原油性質的變化情況(包括助劑情況)、腐蝕介質含量變化情況及國內外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經驗等資料。

              實施裝置設備腐蝕檢查

主要煉油化工生產裝置設備腐蝕檢查項目如下:

冷換設備:檢查部位有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、接管及聯接法蘭等。對管束及殼程表面腐蝕狀況、污垢狀況以及管束與管板脹接或焊接處進行重點檢查,檢查方法有:目視檢查、錘擊檢查、測厚、局部凹坑測量深度、產物取樣分析等。

空冷器:主要檢查空冷管束翅片結垢和變形脫落情況,構架、風筒的腐蝕情況,葉片裂紋檢查,管束測厚(需拆除部分翅片)。

加熱爐:檢查爐管、彎頭、對流室鋼結構、吹灰蒸汽管線、爐體、煙囪鋼結構和附屬管線的腐蝕情況及內防腐涂料狀況等。加熱爐爐管應做全面測厚檢查,每根爐管至少應有三個測厚點。對流室尾部易發生露點腐蝕的部位應進行外觀檢查。加熱爐筒體的每一圈板都應進行測厚,檢查高溫煙氣及露點腐蝕情況。對爐管表面氧化、蠕變裂紋、局部變色、爐管彎曲及膨脹、爐管彎頭、焊接部位進行重點檢查。檢查方法有:目視內外觀檢查、爐管內部檢查、錘擊檢查、測厚等。

塔器(容器):檢查部位包括封頭、筒體內外表面、防腐層、絕熱層及金屬襯里,接管法蘭,內構件。重點檢查積有水分、濕汽、腐蝕性氣體或汽液相交界處;死角及沖刷部位;高溫部位主體及焊縫熱影響區;可能產生應力腐蝕以及氫損傷的部位;對金屬襯里應檢查有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。主要檢查項目有:設備污垢狀況、腐蝕狀況及破損狀況外觀檢查、腐蝕產物分析、壁厚測定、設備表面缺陷及襯里缺陷檢查(主要檢查有無裂紋、疲勞、氣泡等腐蝕缺陷)、設備材料腐蝕性能劣化檢查(主要檢查蠕變、脆化、氫腐蝕以及應力腐蝕開裂清況)。檢查方法有:目視檢查、測厚、腐蝕掛片、錘擊檢查等。

反應器:主要檢查殼體、內襯里、堆焊層、塔盤和受壓組件、接管等的腐蝕情況。

          

        提交完整的檢修檢查報告

   裝置檢修投產后的一個月內,向業主提交完整的腐蝕檢查與評估報告。

 

    腐蝕檢查報告提供完整的現場設備調查情況,每臺調查的設備(塔、容器、冷換設備及管線等)均設有腐蝕狀況調查表,并附有文字、銹蝕圖片、腐蝕形貌及狀況描述、腐蝕速率說明、產物分析報告、測厚報告等。

    腐蝕檢查報告提供綜合分析和結論。包括對腐蝕現象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析,并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。


 

點擊次數:  更新時間:2013-06-25  【打印此頁】  【關閉
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