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不停工帶壓封堵技術

不停工帶壓封堵技術

      帶壓封堵技術是采用帶壓開孔技術的方法在工藝輸送管道的兩端確定部位開孔,應用管道封堵技術封堵住該段輸送流體,讓流體改道由支路輸送,從而對封堵段管線進行維修、搶修、加接旁路、更換或加設閥門、更換管道以及管道局部改道等的施工作業。在已開發的封堵技術中,筒式封堵技術是當前先進的封堵技術。它采用帶壓斷管技術,將膨脹筒楔入切除部位,封堵住兩端流體輸送。它不受管線的同心度、管內結垢、管線焊縫等缺陷對密封度的影響,安全性顯著提高。

     帶壓封堵技術不影響裝置生產,施工過程無需停工,因此可避免由此帶來的巨大停工損失,特別是在石化、化工、電力等流程企業,其經濟效益十分顯著。

      我公司擁有DN300以下整套筒式封堵設備,已在中石化長嶺分公司、上海石化公司等單位管線上進行了現場帶壓封堵應用,取得了很好的效果,得到了用戶的高度評價。

適用部位:工業管道;

適用介質:除純氧氣以外任何介質;

適用溫度:常溫~300℃;

適用壓力:真空~6.4MPa;

適用材料:可焊接金屬;

封堵范圍:DN40~DN1400。

帶壓封堵技術原理:

(1)在將要施工管段兩端分別焊接四通管件和作壓力平衡孔的法蘭短節(見如圖1);

(2)在焊接好的四通管件和法蘭短節上安裝閘板閥和連箱以及開孔機,然后分別進行斷管開孔(圖5)和平衡開孔(見如圖2);

(3)卸下開孔機,安裝封堵連箱和封堵器,連接臨時旁路,連接壓力平衡管,操縱管段兩端封堵器,將膨脹筒撐開實施封堵。通過平衡孔往外排放管段介質,確定封堵效果是否嚴密;

(4)兩端管段完全封堵后,進行管段內介質排放和吹掃,檢測管內達標后,再進行動火施工和斷管(見如圖3);

(5)更換管段或加裝閥門等施工完成后,連通平衡管,使封堵兩端介質壓力達到平衡,收縮取出膨脹筒(圖6),關閉閘板閥,撤除平衡管和臨時旁路,撤除封堵器;

(6)安裝下堵器,將堵塞裝于閘板閥下方,撤除閘板閥,在管段上分別加蓋盲板,帶壓封堵過程施工完畢。

帶壓封堵的技術特點:

(1)帶壓封堵技術可避免生產停工,給連續化生產的企業帶來極大的方便和巨大的經濟效益。

(2)筒式封堵采用單開單封或雙開雙封方式,施工費用大大降低。

(3)筒式封堵技術與其它封堵技術相比具有耐介質壓力高,封堵嚴密,封堵效果好等優點。

(4)筒式封堵技術相對其它封堵技術來說,工藝簡單,操作方便,安全性高。

(5)筒式封堵技術封堵狀態穩定,施工時效快,可無需考慮因長時間或隔夜作業而帶來的不安全性。 

 

應用實例

實例1:

某公司1#聯合焦化有一消防水管線需要去除處理,管線外徑是Ф114mm,溫度55℃,壓力0.5MPa。但該段管線是直接接在生產裝置循環水系統DN900的主管線上,如果停工切除這段管線將導致與此相關聯的8套生產裝置全部停工。后委托我們采用帶壓封堵技術,很好地解決了這個問題(見照片1)。

實例2:

某公司3#烯烴DN1400循環水管線需要切除管端封頭進行連通,工藝條件是溫度50℃,壓力0.2MPa,該裝置正在生產運行,不能停工。針對管徑大,壓力低,我們采用氣囊帶壓封堵技術,達到了滿意的封堵效果(見照片2)。

實例3:

某石化公司2#烯烴E-DA201塔結焦嚴重,需要進行局部緊急搶修,但塔頂出口管線無閥門控制,無法切斷物料,因此要在該段管段加裝一個閥門。該段管線外徑是Ф114mm,介質為裂解氣+氫氣,溫度80℃,壓力0.1MPa,我們采用筒式帶壓封堵技術,達到了非常好的理想效果(見照片3)。

實例4:

某鋼鐵公司寬厚板廠氮氣管線技術改造,需要對氮氣主管線進行帶壓封堵加設閥門。工藝參數是主管線通徑DN150,介質:氮氣,溫度:常溫,壓力:0.8MPa(見照片4)。

 

點擊次數:  更新時間:2019-07-18  【打印此頁】  【關閉
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